Influence De La Source D'aluminosilicate Sur Le Comportement Mécanique D'un Béton Geopolymère (Cendre De Balle De Riz Vs Pouzzolane)

Fanilonirina RAMANANTSALAMA, Zolimboahangy RAKOTOMALALA, Rasoloniaina Antoine KOERA, Dimbimalala Mavoniaina RATSARAHASINA, Hery Mikaela RATSIMBAZAFY

Abstract


Cette étude examine l'effet de la source d'aluminosilicate sur les performances d'un éco-béton géopolymère. L'objectif est de déterminer laquelle entre la cendre de balle de riz et de la pouzzolane apporte la quantité de silice la plus réactive, afin d'identifier le matériau le mieux adapté pour optimiser la matrice géopolymérique. La méthodologie repose sur la formulation des deux types de matériaux bien distincts. Pour comparer équitablement leur réactivité, un protocole rigoureux a été appliqué aux deux mélanges en faisant varier des paramètres clés. Après les phases de malaxage, de moulage et de démoulage, les éprouvettes ont subi une cure à l'air libre et dans l’eau. Les caractères mécaniques ont ensuite été évalués en laboratoire par des essais de rupture à l'aide d'une presse hydraulique. Les résultats expérimentaux ont révélé que pour la variation du rapport molaire, la pouzzolane a besoin plus de quantité d’hydroxyde de sodium contenant dans l’élément activatrice pour dissocier la silice que celle de la cendre de balle de riz, elle est à l’ordre de 2,63%. La variation de la quantité d’aluminosilicate est équilibré par la proportion en pourcentage de 11,5/8,5/10 de la pouzzolane /métakaolin/chaux, ce qui explique un rajout de plus de cette dernière pour la stabilité du matrice. Quant au mélange de la cendre de balle de riz/métakaolin/chaux, il existe déjà une combinaison presque équilibré. La quantité du silicate de soude est de 40% et l’eau de gâchage est de 30% pour les deux mélanges. La conservation à l’air libre rend plus efficace le mélange avec la cendre de balle de riz ; et à l’inverse, le mélange avec la pouzzolane est plus ou moins avantageux dans l’eau. Finalement, la cendre de balle de riz s’impose comme la source d’aluminosilicate la plus performante pour une résistance à la compression de 7,56MPa, sa silice amorphe favorisant une meilleure géopolymérisation.

Keywords


matériaux, formulation, dissolution, restructuration, polycondensation, résistance, compression.

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DOI: http://dx.doi.org/10.52155/ijpsat.v58.2.8535

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